光纤熔接器常见问题及解决办法

1.开启光纤熔接机开关后屏幕无光亮，且打开防风罩后发现电极座上的水平照明不亮。

解决方法：

1〉检查电源插头座是否插好，若不好则重新插好。

2〉检查电源保险丝是否是否断开，若断则更换备用保险丝。

2.光纤能进行正常复位，进行间隙设置时屏幕变暗，没有光纤图象，且屏幕显示停止在“设置间隙”。

解决方法：

检查并确认防风罩是否压到位或簧片是否接触良好。

3.开启光纤熔接机后屏幕下方出现“电池耗尽”且蜂鸣器鸣叫不停。

解决方法：

1〉本现象一般出现在使用电池供电的情况下，只需更换供电电源即可。

2〉检查并确认电源保险丝盒是否拧紧。

4.光纤能进行正常复位，进行间隙设置时光纤出现在屏幕上但停止不动，且屏幕显示停止在“设置间隙”。

解决方法：

1〉按压“复位”键，使系统复位。

2〉打开防风罩，分别打开左、右压板。顺序进行下列检查：

3〉检查是否存在断纤。

4〉检查光纤切割长度是否太短。

5〉检查载纤槽与光纤是否匹配。并进行相应的处理。

5.光纤能进行正常复位，进行间隙设置时光纤持续向后运动，屏幕显示“设置间隙”及“重装光纤”。

解决方法：

可能是光学系统中显微镜的目镜上灰尘沉积过多所致，用棉签棒擦拭水平及垂直两路显微镜的目镜，用眼观察无明显灰尘，即可再试。

6.光纤能进行正常复位，进行间隙设置时开始显示“设置间隙”，一段时间后屏幕显示“重装光纤”。

解决方法：

1〉按压“复位”键，使系统复位。

2〉打开防风罩，分别打开左、右压板。顺序进行下列检查：

3〉检查是否存在断纤。

4〉检查光纤切割长度是否短。

5〉检查载纤槽与光纤是否匹配。并进行相应的处理。

7.自动工作方式下，按压“自动”键后可进行自动设置间隙、进行粗、精校准，但肉眼可在监视屏幕上观察到明显错位时，开始进行接续。

解决方法：

检查待接光纤图像上是否存在缺陷或灰尘，可根据实际情况用沾酒精棉球重擦光纤或重新制做光纤端面。

8.按压“加热”键，加热指示灯闪亮后很快熄灭同时蜂鸣器鸣叫。

解决方法：

1〉光纤熔接机会自动检查加热器插头是否有效插入。如果未插或未插好，请插好后即可。

2〉长时间持续加热是加热器会出现热保护而自动切断加热，可稍等一些时间再进行加热。

9.光纤进行自动校准时，一光纤上下方向运动不停，屏幕显示停止在“校准”。

解决方法：

1〉按压“复位”键使系统复位。

2〉检查Y/Z两方向的光纤端面位置偏差是否小于0.5毫米，如果小于则进行下面操作，否则送交工厂修理。

3〉检查裸纤是否干净，若不干净则处理之。

4〉清洁V型槽内沉积的灰尘。

5〉用手指轻敲小压头，确定小压头是否压实光纤，若未压实则处理之。即可再试。

10.光纤能进行正常复位，进行间隙设置时开始显示“设置间隙”，一段时间后屏幕显示“左光纤端面不合格”。

解决方法：

1〉肉眼观察屏幕中光纤图象，若左光纤端面质量确实不良，则可重新制作光纤端面后再试。

2〉肉眼观察屏幕中光纤图象，若左光纤端面质量尚可，可能是“端面角度”项的值设的较小之故，若想强行接续时，可将“端面角度”项的值设大既可。

3〉若幕显示“左光纤端面不合格”时屏幕变暗，且显示字符为白色。

4〉检查确认光纤熔接机的防风罩是否有效按下，否则处理之。

5〉打开防风罩，检查防风罩上顶灯的两接触簧片是否变形，若有变形则处理之。

11.光纤能进行正常复位，进行自动接续时放电时间过长。

解决方法：

进入放电参数菜单，检查是否进行有效放电参数设置，此现象是由于没对放电参数进行有效设置所致。

12.进行放电实验时，光纤间隙的位置越来越偏向屏幕的一边。

解决方法：

这是由于光纤熔接机进行放电实验时，同时进行电流及电弧位置的调整。当电极表面沉积的附着物使电弧在电极表面不对称时，会造成电弧位置的偏移。如果不是过份偏向一边，可不以理会。如果使用者认为需要处理，可采用以办法处理：

1〉进入维护菜单，进行数次“清洁电极”操作。

2〉在不损坏电极尖的前提下，用单面刮胡刀片顺电极头部方向轻轻刮拭，然后进行数次“清洁电极”操作。

13.进行放电接续时，使用工厂设置的(1~5)放电程序均不可用，整体偏大或偏小。

解决方法：

这是由于电极老化，光纤与电弧相对位置发生变化或操作环境发生了较大变化所致。分别处理如下：

1〉电极老化的情况。检查电极尖部是否有损伤，若无则进行“清洁电极”操作。若电极尖部有损伤则参见<维护及修理>，进行更换电极。

2〉光纤与电弧相对位置发生变化的情况。进入“维护方式”菜单，按压“电弧位置”，打开防风罩可以观察光纤与电弧相对位置，若光纤不在电中部则可进行数次“清洁电极”操作，再观察光纤与电弧相对位置是否变化。若不变则为稳定位置。

3〉操作环境发生了很大变化。处理过程如下：

1>进行放电实验，直到连续三到五次“放电电流适中”。[1]

2>进入放电参数菜单，检查放电电流值。

3>整体平移电流(预熔电流、熔接电流、修复电流)，使“熔接电流”值为“138(0.1mA)”。

4>按压“参数”键，返回一级菜单状态。

5>取3>中电流平移量，反方向修改“电流偏差”项的值。

6>确认无误后可按压“确认”键存储。

7>按压“参数”键退出菜单状态，即可。

14.进行多模光纤接续时，放电过程中总是有气泡出现。

解决方法：

这主要是由于多模光纤的纤芯折射率较大所致，具体处理过程如下：

1〉以工厂设置多模放电程序为模板(既将“放电程序”项的值设定为小于“5”，并确认。

2〉进行放电实验，直到出现三次“放电电流适中”。

3〉进行多模光纤接续，若仍然出现气泡则进行放电参数的修改，修改的过程如下：

1>进入放电参数菜单。

2>将“预熔时间”值以0.1s步距进行试探增加。

3>接续光纤，若仍起气泡则继续增加“预熔时间”值，直到接续时不起泡为止(前提是光纤端面质量符合要求)。

4>若接续过程不起泡而光纤变细则需减小“预熔电流”。

光纤溶解器工作的过程步骤

1)、开剥光缆，并将光缆固定到盘纤架上。

常见的光缆有层绞式、骨架式和中心束管式光缆，不同的光缆要采取不同的开剥方法，剥好后要将光缆固定到盘纤架。

2)、分别将光纤穿过热缩管。将不同束管、不同颜色的光纤分开，穿过热缩管。熔接完成后，可以用热缩管保护光纤熔接头。

3)、打开熔接机电源，选择合适的熔接方式。熔接机的供电电源有交流和直流两种，要根据供电电源的种类来合理开关。我们知道，75欧姆的同轴电缆使用的光纤有常规型单模光纤和色散位移单模光纤，工作波长也有1310nm和1550nm两种，所以我们要根据系统使用的光纤和工作波长来选择合适的熔接方式。

4)、制备光纤端面。光纤端面制作的好坏将直接影响接续质量，所以在熔接前，必须首先做合格的住友39光纤熔接机、端面。用专用的剥线工具剥去涂覆层，再用沾用酒精的清洁麻布或棉花在裸纤上擦试几次，使用精密光纤切割刀切割光纤，对0.25mm(外涂层)光纤，切割长度为8mm-16mm，对0.9mm(外涂层)光纤，切割长度只能是16mm。

5)、放置光纤。将光纤放在熔接机的V形槽中，小心压上光纤压板和光纤夹具，要根据光纤切割长度设置光纤在压板中的位置，并正确地放入防风罩中。

6)、接续光纤。按下接续键后，光纤相向移动，移动过程中，产生一个短的放电清洁光纤表面，当光纤端面之间的间隙合适后溶接机停止相向移动，设定初始间隙，熔接机测量，并显示切割角度。在初始间隙设定完成后，开始执行纤芯或包层对准，然后熔接机减小间隙(最后的间隙设定)，高压放电产生的电弧将左边光纤熔到右边光纤中，最后微处理器计算损耗并将数值显示在显示器上。如果估算的损耗值比预期的要高，可以再次放电，放电后熔接机仍将计算损耗。

7)、移出光纤并用加热器加固光纤。打开防风罩，将接机同时存贮熔接数据。其中包括古河S177光纤熔接机：熔接模式、数据、估算损耗等。将光纤从熔接机上取出，再将热缩管放在裸纤中心，放到加热器中加热，完毕后从加热器中取出光纤。操作时，由于温度很高，不要触摸热缩管和加热器的陶瓷部分。

8)、盘纤并固定。将接续好的光纤盘到光纤收容盘上，固定好光纤、收容盘、接头盒、终端盒等，光纤熔接完成。

9)、光纤熔接机的易损件为放电的电极。每个厂家提供的建议也不同，但基本上是放电4000到5000次的样子就要更换电极了。或是自己做一下处理，重新打磨，但是长度会发生变化相应的熔接参数也会做出修改才行。

光纤溶解器的功能用途

光纤熔接机主要由熔接机主机、按键控制面板、防风盖子、加热槽、高清显示屏、提手等几个部分组成。

光纤熔接机现在为了施工的方便更开发出了手持式光纤熔接机，还有专门用来熔接带状光纤的带状，和熔接皮线光缆、跳线的皮线熔接机。熔接机主要应用于各大运营商，工程公司，企事业单位的光缆线路工程施工、线路维护、应急抢修、光纤器件的生产测试以及科研院所的研究教学中。