光纤熔接机熔接时要注意什么 该如何进行保养
2019-07-15
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很多朋友可能不是特别了解光纤熔接机的使用过程,虽然光纤熔接操作主要是由光纤熔接机完成,但是熔接前要使用切割刀进行光纤端面的切割处理,熔接时不要拉扯光纤以防熔接不良,熔接完成之后还有最后一个步骤就是热缩管加热。下面为大家详细介绍光纤热熔机使用方法,一起来了解一下吧。
百科目录
- 1光纤熔接机日常维护
- 2使用光纤熔接机注意事项
- 3光纤热熔机详细使用方法
光纤熔接机日常维护
一、清洁V型槽。
V型槽是确保光纤能够精确对准的重要部件,V型槽清洁与否将直接影响接续损耗。
清洁方法:如果V型槽中有污染物,就不能正确的夹住光纤,这将引起熔接的损耗偏大。所以,在平时的工作中,应该经常的检查V型槽和定期的清洁V型槽。按下面的步骤来清洁V型槽:
1、打开防风盖。
2、用蘸有酒精的细棉签清洁V型槽的底部,并用干棉签擦去多余的遗留在V型槽中的酒精.
3、如果用蘸有酒精的细棉签不能清除V型槽中的污染物,用一根切好的光纤的尾
部把污染物清除出V型槽。然后重复步骤
二、清洁光纤压脚
如果光纤压脚上有灰尘,那么,正确的光纤夹持可能会出现问题,这将造成很差的接续质量。所以在日常的工作过程当中,应当时常的检查和定期的清洁光纤压脚。按下面的步骤清洁光纤压脚:
1、打开防风盖。
2、用蘸有酒精的细棉签清洁压脚的表面,并用干的棉签把压脚擦干。
三、清洁光纤切割刀
如果切割刀的刀刃或者是压垫变脏,切割质量就会变差。这将导致光纤尾部或者是光纤端面有灰尘,从而导致大的熔接损耗。用蘸有酒精的细棉签清洁刀片和压垫。
四、定期的检查和清洁
为了保持正常的熔接质量,建议对熔接机的清洁物镜镜片和防风罩照明灯做定期的检查和清洁。
如果物镜镜片变脏,那么正常的观测光纤纤芯位置可能会被影响,这导致高的熔接损耗或者不良的熔接。所以应当定期的清洁两个物镜的镜片,否则灰尘会不断的积累并最终无法除去。按下面的步骤清洁物镜的镜片:
(1)在清洁物镜的镜片前,要首先关掉电源。
(2)用蘸有酒精的细棉签轻轻的擦拭物镜的镜片。用棉签从镜片的中间开始擦, 做圆形的运动,一直到旋出镜片的边缘。然后用干净的干棉签擦去遗留的酒精。
(3)物镜的表面应该干净并且没有脏物。
(4)打开电源,确保在显示器上看不到灰尘。按X/Y换场来检查两个物镜镜片表面的状况。
•清洁物镜前先移走电极棒。
•当清洁的时候注意不要撞击到或者碰到电极棒。
五、电极棒的更换
电极一定要经常更换哦。单芯熔接机一般推荐5000次更换一次,多芯熔接机1500次更换一次。
首先取下电极室的保护盖,松开固定上电极的螺丝,取出上电极。然后松开固定下电极的螺丝,取出下电极。新电极的安装顺序与拆卸动作相反,要求两电极尖间隙为:2.6±0.2mm,并与光纤对称。通常情况下电极是不须调整的。在更换的过程中不可触摸电极尖端,以防损坏,并应避免电极掉在机器内部。
更换电极后须进行电弧位置的校准或是自己做一下处理,重新打磨,但是长度会发生变化相应的熔接参数也需做出修改。
六、放电校正
使用频率较高的话,推荐每天都要进行一次放电校正。否则,在每次使用前进行一次放电校正。要记住,每当熔接机进行长途旅行,或者温湿度有剧烈变化的时候,都要进行放电校正哦。
七、刀片位置的更换及刀片高度的调整
光纤切割的质量与光纤损耗密切相关,要想实现低损耗,好的切割质量也是需要保证的。
使用光纤熔接机注意事项
1、清洁,光纤熔接机的内外,光纤的本身,重要的就是V型槽,光纤压脚等部位。
2、切割时,保证切割端面89°±1°,近似垂直,在把切好的光纤放在指定位置的过程中,光纤的端面不要接触任何地方,碰到则需要我们重新清洁、切割:强调先清洁后切割!
3、放光纤在其位置时,不要太远也不要太近,1/2处,熟练程度!
4、在熔接的整个过程中,不要打开防风盖。
5、加热热缩套管,过程学名叫接续部位的补强,加热时,光纤熔接部位一定要放在正中间,加一定张力,防止加热过程出现气泡,固定不充分等现象,强调的是加热过程和光纤的熔接过程可以同时进行,加热后拿出时,不要接触加热后的部位,温度很高,避免发生危险。
6、整理工具时,注意碎光纤头,防止危险,光纤是玻璃丝,很细而且很硬。
光纤热熔机详细使用方法
1、剥除光纤的涂覆层以及清洁光纤
这是熔接光纤的第一步,但也是相当重要的一步,如果清洁不到位会给后面的熔接带来很大的麻烦,例如出现灰尘燃烧、光纤在V型槽固定位置发生偏移,最终导致熔接损耗变大。所以在清洁光纤的时候需要注意以下几点:
a. 使用纯度99%以上的酒精。
b. 每次清洁都要更换纱布或者清洁纸。
c. 从被剥离涂覆层部分的边缘开始清洁。
d. 擦拭直到发出“Q”、“Q”的声音后再擦拭几遍。
2、使用切割刀进行光纤端面的切割处理
清洁完光纤之后就可以进行切割了,切割的目的是在熔接之前对光纤的端面进行处理,所以切割后的角度会直接影响到熔接的损耗,并且切割角度过大的话熔接的时候熔接机会报警,降低熔接的成功率。切割的过程中要注意以下几点:
a. 确认涂覆层没有放在橡胶垫上面。
b. 如果上下两侧的橡胶垫粘上了光纤屑等脏物时,务必用酒精浸湿的棉棒等清洁。
3、将光纤放置到熔接机内
切割完成之后就可以将光纤放到我们的熔接机里面去了,在放置光纤的时候要以下面图示的方式来处理,在放置光纤的时候也有一些注意点:
a.如果涂覆层产生了惯性弯曲,使弯曲方向向下放置。
b.为防止光纤顶端发生残缺或附着脏物,请勿使光纤顶端和V型槽或电极接触。
4、熔接操作
光纤放置好之后,就可以进行我们的光纤熔接了,熔接的过程都会由机器全自动完成,但是其间也需要有一些注意点。
a. 通过屏幕确认放电状态。放电时,图像左右摇晃、亮度变化等表明放电状态不稳定。进行[放电校正][稳定电极],使放电稳定。
b. 熔接时,请勿拉扯光纤。否侧会导致熔接不良。
5、热缩管加热
熔接完成之后还有最后一个步骤,就是通过热缩管将光纤裸露的部分进行保护,同样在操作的过程中也有需要注意的地方:
a. 保持轻微拉扯光纤的状态,把光纤转移到光纤熔接机加热器。
b. 请勿使裸纤部分接触到电极等熔接机的其他部件。
c. 转移时注意不要扭动光纤。
d. 确认熔接点是否在热缩套管的中心。
e. 热缩套管的中心放置在加热器中心。
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