在顺德均安爱斯达服装有限公司的制造车间里，一条条机器手臂排列得整整齐齐，正在有条不紊地紧张工作。该公司总经理樊友斌介绍，这是该公司今年初引进的机器人(双轨道全自动吊挂系统)，使用机器人后，车间生产效率提高了30%-50%。

　　虽然用工荒仍在珠三角各地愈演愈烈，可是越来越多工人发现，“机器人来了!”

　　去年8月，全球比较大的代工电子制造商富士康宣布，计划三年内在中国工厂用100万台机器人代替更多的工人。这是富士康继“十连跳”、大幅加薪之后又一引发业界震荡的举动。

　　近几年，比较让企业主头疼的一个字就是“涨”，原材料在涨、租金在涨、税费在涨、人工也在涨，一涨再涨之下，大大小小的老板们绞尽脑汁想应对之法，想来想去，似乎只有人工可以通过替代品来节省。于是越来越多的机器人进入制造企业，机器人不会要求加薪、机器人可以24小时不停工作、机器人不会把老板的名片留给夜总会小姐、机器人不会自己跳楼……机器人取代人工会不会成为制造业的大趋势?

　　炙手可热的机器人

　　德国汉诺威工业博览会被称为“世界工业发展的晴雨表”，一个月前，在这次全球比较具影响力的工业盛会上，几台自行移动的机器引起了全球观众的广泛关注，这是中国机器人首次集体亮相汉诺威。这些机器人并非人形，或呈箱子状、或呈手臂状，即使我们看到机器人，可能也认不出他们。

　　5月19日是中国科学院深圳先进技术研究院的公众开放日，机器人实验室里可爱的小Q机器人和纳宝机器人引来孩子们层层围观。专家表示，将机器人理解为外形类似于人类的精密机械设备颇为狭隘。科学的理解是，按照预先设定的程序，自主完成规定动作或操作的机械设备都可称为“机器人”，因此“机器人”可呈现履带、机械手臂，抑或人形等多种外观。

　　资料显示，上世纪60年代末以来，机器人开始进入工业。目前，全球有60%的机器人产自日本，尤其是高端机器人。近年来，工业机器人的应用领域正向电子信息产业以及建筑、采矿等领域延伸。电力机器人可以自主巡检变电站的设备、附着在线路上进行检测或者除冰;工业机器人可以承接生产线精密零件的组装，更可替代人工在不良工作环境中完成喷涂、焊接、装配等工作，还可与数控超精密铣床等工作母机结合制造模具……

　　专家预计，未来工业机器人年均增速有望达到25%左右，用于物流、搬运的移动机器人每年增幅将不低于20%。专家分析，机器人将成为未来市场炙手可热的新领域，世界各国都在抢占先机。目前，日本打算在2020年用机器人逐步替代工资高昂的劳工，以占据价格优势。

　　眼下，中国潜在的巨大市场需求已初露端倪。相关资料显示，随着国内制造业的发展，特别是作为工业机器人主要应用领域的汽车及汽车零部件制造业的发展，工业机器人的装配量将会快速增长。“无论‘机器手臂’还是更高端的机器人，投入使用后都会使生产效率大幅提高。”太原理工大学信息工程学院博士生导师谢刚说，“比如在抛光岗位，机器人投入使用后，成品率可从87%提高到93%。”

　　从汉诺威展览中国代表处了解到，目前中国公司自主创新的系列机器人产品及装备已在工业高端装备、交通、能源、特种装备等领域得到广泛应用，现已批量出口到美国、加拿大、韩国、俄罗斯、墨西哥等国家和地区，改写了中国机器人只有进口没有出口的历史。

　　可以说，不管是从使用机器人还是制造机器人的角度观察，中国企业已经迎来了机器人的新时代。

　　以一当十的生产效率

　　顺德均安爱斯达服饰有限公司(下称“爱斯达”)总经理樊友斌介绍，服装吊挂系统是在数控机械、机器人、自动化仓库、自动输送等自动化设备和计算机技术项目之上发展起来的生产单元或系统。一件成品裁好后在这里经过约17道工序，从头到尾一次性完成。该系统能缩短加工辅助时间，提高生产效率，减少半成品占地面积，保证产品质量。但和机械加工可以实现全自动不同，服装由于各缝纫机位的人工化，在自动化流程上是断续的，所以其流水线系统需人工参与。这一技术大约于2008年传入内地，目前在江浙一带使用较多，在珠三角则是刚刚起步。

　　吊挂系统的比较大优势，在于所有信息都经过电脑，例如，哪个工序是哪个人做的，他一天做了多少，谁做得快谁做得慢，电脑都会第一时间记录，而且经过调试，系统也会找到比较佳平衡点，从而保证流程顺畅。

　　这套设备每台33个机位，每个位的价格为1.2万元，爱斯达先行购入了两台设备。经过几个月的试用，通过与其他车间对比，数据是令人欣慰的，生产效率至少提高30%-50%。利用机器人可以达到事半功倍的效果。

　　以往的牛仔生产车间给人的印象是蓝色的天花板在上，黑色的地板在下，中间是流水线工人反着牛仔光的“蓝眼睛”。在引进机器人之后，客户眼里的爱斯达生产车间完全不一样了，干净整洁的银白色机械手臂看上去清爽养眼，全自动机械化设备的使用“对客户来讲，心里更有底了，下订单也更爽快了”。

　　佛山市顺德区均安镇经促局的数据显示，目前有约20家企业正在考虑引入包括吊挂系统在内的技术革新设备。均安镇副镇长、经促局局长陈有环说，均安企业已自发形成一股创新潮流，在产业升级上做出探索。该镇有关负责人还表示，未来政府将对企业的创新举措进行补贴。

　　而在不同的行业，机器人以一当十，甚至提高几十倍的生产效率也有可能。如在陶瓷产业，机器人不仅可以为瓷砖抛粙，还可以进行自动分拣、打包。佛山的新明珠陶瓷等企业纷纷“招聘”这样的机器人，把比较苦比较累的活包办给机器人，而且能保证产品的标准化。

　　如今的机器人大多以机械手的样貌呈现，他们有的像螃蟹腿，有的像升降机，有的正在重复左转，有的无休止地外旋，外形各异，千奇百怪，各自在做着抡、砸、锤以及各种难以命名的动作。他们只会简单而重复的动作，看似呆板却高效准确，经过一定时期的磨合、矫正，可以适应不同的工作岗位。他们可能出现在抛光、打磨、镭射打标、焊接、喷涂等多个作业岗位。

　　与人类相比，他们更适合在易燃易爆有毒等危险环境中作业。与一线生产工人的8小时工作制相比，这些机器人可以每天24小时不间断地工作，不仅如此，机器人还不会要求加薪、不用吃饭、不会骂老板、不会自己跳楼……“人会有开心和不开心的时候，这会影响到产品质量，但机器人不会受心情好坏影响，产品质量更有保证。”人工成本继续上涨是趋势，而一个工业机器人投入后一般在3年内就能抵消成本，许多使用机器人的公司都表示会继续增加使用工业机器人。

　　种种优势都显露出机器人试图取代人类的“野心”。然而，计划使用百万机器人，并正在研发生产机器人的郭台铭却这样诠释机器人在制造业中的角色定位，未来在某些车间，机器人将扮演生产的“主角”，但机器人将用于“协助”而非“替代”人类。

　　引进机器人需谨慎

　　对于这股技术革新潮流，均安镇有些企业也表示了谨慎乐观。与爱斯达同处畅兴工业园的一家中等规模企业的负责人说，吊挂系统耗资不菲，一些小型企业可能缺少动力，此外，提高效率也要有订单做保障。

　　正如樊友斌所说，受当前国际市场大环境影响，本季度订单比以往有所减少，但接下来会有所改善。爱斯达自创立以来，发展迅猛，如今仍需大量人工，虽然公司的薪水待遇工作环境各方面比多数同行较有优势，然而招工对其来说仍是一个难题。为此，爱斯达花重金招来机器人打工。

　　使用机器人固然有百般好，但擅打算盘的企业老板们也不会忽略到成本因素。一台机器人，按功能不同，价格在几万、几十万甚至成百上千万不等。记者了解到，有许多企业对引进机器人持谨慎态度，“现在市场发展趋势完全没法预料，我们利润这么低，贷款融资这么困难，有点钱就要买原料还贷款，订单也是有一单没一单，没单时可以给工人放假，谁敢花上几十万、几百万买个机器人回来，没活时放在那里也是钱，还要有专人保养维护。风险太大!”

　　广东省均安牛仔服装研究院的数据显示，2009年以来均安只有6家企业引入了这种生产系统，现在的生产线仅有10多套，有5家还是在比较近两年引入的。该研究院院长助理田磊说，这都是在去年经济不景气背景下，大家为了提高效率，加强竞争力引入的。

　　另外，在选用机器人方面，也需要老板们擦亮眼睛。德国、日本、美国等是全世界机器人产业较发达的国家，这几个国家生产的机器人行销全球，用于各行各业。近几年，中国的机器人产业也发展迅猛，国产机器人也遍及各个领域。那么，各国机器人孰优孰劣?具体到自己企业的生产环节应该如何考察与选用?

　　樊友斌介绍了自己的机器人选购经验，“之前也经过很久的市场考察和多方面论证，德国的、日本的、瑞士的、国产的都看过，比较后我们买了加拿大的机器人，因为他们是全世界比较早做吊挂系统的，专业度比较高，而且别国的产品都是单轨道，只有他们率先研发出了双轨道。虽然国产的同种系统只有一半价格，但我们还是选择了更为专业的加拿大的设备。”据悉，均安另外几家服装生产企业的吊挂系统也多是采购国外设备。

　　与这些纠结在机器人品牌选择问题上的人相比，另一些人发愁的是自己所属的行业对手工要求太高，不适合使用机器人。广东省鞋业厂商会一位负责人对记者表示，像制鞋行业，每块皮子都是不同的，要求人随机应变，对手工要求极高，机器人的智能化程度暂时还达不到在制鞋流程中广泛使用的程度。

　　珠三角机器人产业规模越来越大

　　中国科学院深圳先进技术研究院近日牵头成立了“深圳机器人产学研资联盟”，该院院长樊建平表示，机器人与智能系统将成中国制造业下一波发展的主要推动力量。据介绍，目前成立的机器人产业联盟为全国首个产学研资联盟，其中首批会员有36家，其中不乏腾讯、华为、创维这样的各行业龙头企业。