因为患有高耗水、高耗能、高污染这“三高症”，印染行业成为节能减排的“重病号”。近期，东华大学化工生物学院派出13位化学专业研究生，组成江浙沪节能减排调研团，深入印染生产一线“会诊把脉”，为四家江浙沪印染企业开出了节能良方。

　　由于染色过程的介质是水，想方设法减少水的用量，成为该行业实现节能减排目标的重要一环。常规染色需四个过程：退浆，煮练，漂白，染色。这一传统做法不仅工艺流程长，而且面料前后需四次下水，对水的消耗极大。为降低能耗，目前许多印染企业纷纷采用添加化学助剂的方法，将常规四个过程合成一个过程，称为煮、漂、染一浴法工艺。高效的助剂是一浴法工艺能否得以实现的关键，因此，开发高效的一浴法助剂就是印染行业节能减排的重中之重。

　　研究生们在浙江义乌中力工贸有限公司迅速开展了“针织物煮染一浴法助剂”研究，合成了具有一定链长的“脂肪醇聚氧乙烯醚”。该合成助剂不仅能让面料的着色更加均匀，而且只要加入少量碱，就能比较干净地去除棉籽壳，减少碱的用量也就大大缩短了染色时间。同学们的调研实验表明，应用了该助剂的一浴法工艺较一般工艺而言，省水30%，省时1/3，节能20%，通过测算大约能在原有基础上为企业节省成本20%—30%。