上表可见，每月末的物资库存资金同年初相比无增加，说明当月的采购物资基本在当月领用消耗，除年初盘结的正常必备物资外，无库存积压。

　　价格管理：采取三层面管理

采购价格主要采取三个层面管理：一是采购员须对三家以上供货商进行比价择优；二是对每项采购业务须有采购经理、车间主任、财务总监审核批准，财务会计依据以前采购价格核查；三是每月车间职能核算员将上月采购明细书面反馈技术人员核查，年终，车间对控制机物料消耗好的人员予以奖励。

采购操作程序：采购员进行市场询价，并根据货比三家的原则，在比价、择优核价的基础上，逐项在“采购单”上填报单价、预计金额、供应商、制造单位等内容，交采购部负责人审核签字。

财务部材料核算员对“采购单”内容及车间请购要求参照以往采购的记录及市场情况逐项审核。

按“谁使用，谁承担，谁核准”的原则，采购员须将“采购单”送费用承担的使用车间（部门）负责人对采购价格、数量、品牌进行审批、签字确认。

采购员将“采购单”送交财务总监审批，如有必要须送总经理批准。

车间职能人员每月向各工序技术员提供其机物料消耗数据报表，并且将购买金额在1000元以上的具体物料名称、数量、价格等详细资料抄报技术员控制监督。

以上采购程序责任明确，业务透明，每笔业务都规范审批核查程序，增强了车间（部门）特别是生产一线技术人员的节约降耗互动，使大家共同参与，互相牵制，互相监督。

包装料采购案例分析：棉纺厂包装料是物资采购的大项，包装料主要包括编织袋、纸管等。包装料采购的要点是要分析它的成本，才能判断它的价格高低。

编织袋是包装物中的主要项目，占包装物成本的25%。根据市场调查，生产编织袋全新原料12750元/吨，每克0.0128元；旧料按新料的5折计算，每克0.00637元。以用量较大的68×120条子编织袋为例，这个袋重量115克，按7成新料3成旧料配比，编织袋原料成本为：80.5克（新料）×0.0128元/克="1.03元；34.5克（旧料）×0.00637元/克=0.22元，两项合计每只原料成本为1.25元。有了这样的测算，就可以对供应商进行询价比价，在相同质量情况下，比较高报价2.10元/只，比较低报价1.55元/只，均价1.78元/只。按均价降低采购成本0.23元/只。一个年产1万吨纱的棉纺企业，仅此一项就可减少采购成本9万多元。

纸管也是数量比较大的包装料。按产品档次和工艺要求可把它分为高、中档两类：一类是高支纱、出口纱、自动络筒纸管，这部分产品附加值相对较高，对纸管的要求也高。另一类是普纱纸管，该部分用量大，约占份额的3/4，是采购的重点。经市场调查后测算，纸管原纸2800元/吨，因是锥形管，一般损耗率30%，故每克原纸成本0.00364元/克。5.57″纸管每只重48.5克，原纸成本48.5克×0.00364元/克="0.1765元。工资费用0.023元/只；油漆、印刷、胶水0.015元/只；水电费、运费0.010元/只；纸管包装纸箱成本分摊0.0125元/只；税费0.016元/只。市场报价根据这样的测算，在相同质量情况下，比较高报价0.31元/只，比较低报价0.26元/只，均价0.283元/只。按均价降低采购成本0.023元/只。一个年产1万吨纱的棉纺企业，仅此一项就可节约采购成本近14万元。

专件器材的采购：棉纺器材专件对纱线质量起着非常关键的作用，应根据公司产品定位，来选定在行业里有一定知名度且市场占有率比较高的企业进行对比，充分考虑到平时使用过程中的稳定性、适纺性、合理性，与使用部门充分协商、酝酿，根据技术人员提出的要求，结合价格和使用寿命的实际情况，共同进行供应商的选定。

可以把全国棉纺器材供应商依据品牌、生产规模、知名度、产品质量、行业内认同度划分为一、二、三类，采用“同类价低优先，同价类质优先”，并依此作为讨价还价依据，力求做到价廉物美。在价格和质量发生矛盾时，质量第一，价格第二。

棉纺配件相对器材来说，行业门槛较低，全国有几十万家企业在生产，这其中良莠不齐。由于供需双方信息的不对称，采购人员增加信息渠道，了解行业里的优质供应商，并不断与车间（部门）交流信息极为重要。工作实践使我们认识到：做有心人，多打听、多留意、多归集整理厂家信息，也能为企业增加效益。

　　质量管理：三部门共同把关

采购、仓储、生产车间根据各个不同岗位，按客观、可行的原则，各司其职，共同把关，避免以次充好、假冒伪劣物资的购入，杜绝劣质物资进入生产工序而影响产质量，给公司造成损失。可采取以下措施：

采购负责制：采购部对采购员实行“谁采购，谁负责”制，落实责任到每个采购员，比价择优作为采购员年度考核内容之一。

外观质量验收制：仓储对物资规格、品名、数量、品牌等外观内容验收，如实物与采购单不符，须在入库前通知采购员作出调换等处理，否则拒收入库。

内在性能质量监督制：车间技术人员及使用者，对采购物资性能、使用情况等内在质量进行监督，如有质量问题，须在第一时间通知采购部负责人，责令采购员作出处理。

奖惩制：采购员对采购的物资使用部门如有质量异议，须在第一时间作出答复，并采取补救行为。拖延不办给公司造成损失，由个人予以赔偿并追究有关责任。

企业在实施上述措施以来，全年除个别因规格、型号笔误不符及时进行调换外，无车间（部门）质量投诉，无因物资质量原因影响生产或给公司造成损失。由于落实到位，物资采购的质量有基本的保障。

　　供应商管理：实施留优汰劣原则

为使采购渠道、采购供应商“阳光操作”，年末可根据前一年供应商的诚信度，结合平时供货的价格、质量的稳定、供货的及时性，充分听取车间、使用部门对供应商的评价意见，由采购员、车间技术人员、采购部经理、车间负责人在货比三家的基础上，按同质同价老供应商优先，同质同价服务配合好的原则确定。一年确定一次。

目前公司供应商的信息来源：一是全国纺机展览会收集；二是网络上介绍；三是专业技术刊物；四是发动工程技术人员搜集兄弟厂使用信息推荐。在与以上新供应商建立供求关系时，须同质寻低价，择优对比，并经车间实际试用性能对比，根据对比数据，充分征询车间技术人员和车间（部门）负责人意见，通过先试用后引进的方法再建立供求关系。采购部根据供货的稳定性、价格的合理性、质量的保证性、服务的及时性进行综合评定，寻求比较优性价比，产品实行保退保换，做到零风险。采购员平时在采购过程中，对所采购的配件按不同的工序进行造册登记，以备随时进行检索对比核价。

在留优汰劣的前提下，同优质供应商建立一种平等互利，诚信合作的较稳定的供求关系，共同应对通货膨胀市场环境下的价格波动。

棉纺企业机器型号多、规格杂，采购量少，次数多，不利于同供应商的讨价还价。同时由于采购数量少而散，在实际操作过程中，常常碰到突发性事件，且须在第一时间采购到所需要的配件，在现有的条件下，机配件进行招标困难较大。因此，采购员必须不断提高业务技术能力；要认真、谨慎、敬业，不断扩大货比三家的广度，搜寻有竞争力的优质供应商；要进行廉洁自洁教育，防止损公肥私和商业贿赂行为的发生。