金属管材作为下游行业输送流体物质的关键配件，其市场需求主要受下游工业企业固定资产投资的影响。近年来，我国经济形势总体良好，固定资产投资额保持稳定增长，为金属管材企业带来巨大的发展空间。受资质认证、生产能力、技术储备、销售渠道等各种条件制约，行业内部分企业集中优势资源开拓化工、核电、火电、军工等高附加值、高壁垒行业，走专业化道路。经过多年的发展，金属管材生产企业已在下游专业领域形成较为稳定的竞争格局。从生产企业的分布来看，我国金属管材生产企业主要集中分布在华北地区(以河北为主)、华东地区(以江苏、浙江为主)以及东北地区的辽宁，区域集中度较高。其中，河北、辽宁企业中常温、常压和碳钢产品的产量较大，浙江温州企业的普通不锈钢产品价格偏低，江苏企业的特种金属管材产品市场占有率高。

一、2019-2024年中国金属管材行业宏观预测

2017年国内钢管产量约8000万吨，出口约820万吨，评估2018年中国钢管的市场需求呈微量增长，约8500万吨，其中出口850万吨。预计2018年焊管5600万吨，无缝管2900万吨。焊管出口430万吨，无缝钢管出口420万吨。

二、2019-2024年中国金属管材工业发展展望

①国内外的工业发展，德国提出“工业4.0”，实质是“无人化”：如无人车间，无人生产线，无人飞机，无人汽车，无人船舶，无人坦克，无人潜艇，无人仓储，无人码头（例如上海洋山港集装箱无人码头），以及无人银行、无人商店等。早在十年以前，德国沙士基达公司螺旋焊管的预精焊机组3个精悍台只有2个人值守，6套内外焊系统均实现无人操作和全部焊接数据自动采集和控制。钢管生产线无人化即智能化是方向。

②各个钢管企业根据市场需求，找准自身的产品定位，发挥自身技术优势，例如无缝钢管适于厚壁，高频焊管适于薄壁，螺旋焊管在钢管桩产品方面有定尺长的优势，可以做到管身长度达到30米，50米甚至80米长等等。

③钢管材质满足强度高，韧性好，从而达到轻量化是一个发展方向，归根结蒂为了降低成本。

④中国钢管发展的方针，应当是“对外开放”和“自力更生”，两条腿走路，求人不如求己。

我们顺应这个基本的发展大势，要走向有效率，惠民生，讲质量的增长, 实现高质量发展才能真正成为高收入国家, 这才是我国当前经济采取的一个因对策略。钢管企业关键在于品质，而不在高端产品，品质关键在于质量的一致性，批量生产的钢管性能和产品外观等各项指标的一致性，是今后钢管生产企业生命力的体现。发展高品质钢管企业，是今后数年中外下游市场取胜的根本思路。

三、中国金属管材业发展状况预测分析

经过近十年的发展，我国钢管行业在产品结构、质量水平、技术装备等方面不断得到优化提升，为国民经济的快速发展提供了重要的原材料保障。随着中国经济进入新常态，钢管行业发展也面临重要拐点，钢管消费量长期维持在低位水平，行业已基本达到产量峰值区平台，去产能化成为行业发展需要，依靠创新驱动、转变发展方式、推动转型升级已成为企业生存必然路径。

从钢管行业未来发展面临的国际环境来看，受制于原材料价格的上涨，我国钢管出口面临的价格优势正在逐渐减弱。国际市场各种形式的贸易保护主义加剧，围绕市场、资源方面的竞争将更加激烈，钢管行业发展的国际环境更趋复杂。从国内环境来看，十三五期间，我国要启动一批重大规划项目，新建和改造城市地下综合管廊、海绵城市建设将为行业带来巨大的新市场增量，成为行业新的下游增长点。同时，在货币化棚户区改造、新型城镇化建设、煤改气政策等深入发展和推动的社会背景下，行业景气度将阶段性回升。

目前，钢管消费市场低端产品仍占主导地位，中低端焊接钢管领域竞争激烈，国内生产厂商众多，价格竞争较为激烈。随着供给侧改革的持续深入，一些达不到标准要求的落后产能，已经逐渐关停退出，行业“小、散、乱”的布局有所改善，集中度进一步提高，行业朝着良性有序的趋势发展。在高端焊接钢管领域，国内这部分产品市场竞争环境较为优良，供应商结构比较稳定，主要以石油石化、冶金系统内及钢铁制造企业下属的国有企业与后发大型民营企业为主，并且民营焊管企业经济效益普遍偏好，民营焊管企业产量在焊管总产量中的比例也不断上升。

在国际竞争方面，我国虽为世界钢管制造大国和出口大国，但尚未建立起完整的国际化销售网络和服务体系，在全球化布局方面还处在起步阶段，加之出口的价格优势被削弱，中低端焊接钢管领域，国内钢管国际竞争力逐渐减弱，前景不容乐观。在中高端焊接钢管领域美国、欧盟、加拿大和日本等经济发达国家和地区在生产油井管、油井套管和高等级石油天然气输送用焊接钢管方面等具有明显的技术优势，很多国际上的重点管线项目都没有采用我国的焊管，中国在中高端焊接钢管领域的国际竞争力较弱。