本发明提供一种点火器壳体的制造方法，包括断料、整形形成1号毛坯件、在1号毛坯件的上端面形成第一定位孔、缩杆形成2号毛坯件、在2号毛坯件的下端面形成第二定位孔、挤六角形成3号毛坯件、形成第一导向孔、第一道打孔形成4号毛坯件、第二道打孔形成5号毛坯件、通孔形成6号毛坯件以及第三道打孔形成所述点火器壳体。本发明采用一次断料和多次冷挤压的工序进行制造，除了通孔这一步会产生很少的废料之外，其余步骤都是通过冷挤压，对金属材料的所在位置进行重新整合，使其形成所需形状，这种挤压方法速度快、精度高，能提高生产效率，减少加工废料，极大节省了原材料，降低了生产成本。