本发明涉及一种重金属污泥预煅烧‑固化处置方法，属于资源综合利用与环境保护技术领域。首先将重金属污泥自然风干干燥后破碎至粒度10mm以下，然后在温度为160～250℃条件下干燥4～15h得到干燥物料；将得到的干燥物料在温度为800℃～1000℃预煅烧1～3h获得煅烧产物，在此过程中产生烟气，烟气经布袋收尘达标后排放；向得到的煅烧产物中加入水泥、石灰进行充分混合得到混合物，其中煅烧产物、水泥、石灰总量为100份，煅烧产物40～90份、水泥5～50份、石灰5～15份，加水搅拌后得到固化产物，固化产物经浇筑成型后在室内自然养护28天后，送入堆场安全堆存。本方法通过将重金属污泥预煅烧后降低砷含量，使后续的固化过程中水泥的用量减少，降低成本。