本申请涉及智能制造技术领域，提供了一种基于数字孪生的轴承铣削加工监控方法及系统，包括：获取待铣削工件的工件图像信息；在工件三维网格模型中生成虚拟定位基准面，将工件三维网格模型和工序标准网格模型进行比对，获取网格加工余量分布信息；进行仿真铣削，确定加工质量评价值；当加工质量评价值满足期望评价值，基于仿真铣削结果控制铣削加工机床进行加工，实时获取工件实体定位信息和工件实体铣削信息；在铣削加工机床孪生模型同步，基于工件实体定位信息和工件实体铣削信息生成轴承铣削加工异常信息。能够解决轴承铣削过程中由于定位基准设置不合理导致轴承铣削加工精度较低的技术问题，可以提高轴承铣削的加工精度。