研祥金码如何实现100万颗电池0漏读?

当锂电工厂的传送带以每秒3米的速度轰鸣，电芯如子弹般飞驰而过，一个比芝麻小的DPM码(直接零件标识码)在金属壳体上一闪即逝。传统相机还在对焦，漏检的电池已混入下一道工序——产线越快，风险越高：某头部电池厂曾因读码失败，单日报废2000块电芯，损失超百万。

这不是危言耸听。随着新能源车产能爆发，锂电产线速度普遍突破每分钟120件，但金属反光、曲面变形、薄膜褶皱让读码成为"生死瓶颈"。国家溯源平台强制要求：每块电池必须100%可追溯。速度与精度的战争，一触即发。

行业读码挑战：

1、极低对比度：DPM码与金属背景色差极小，犹如在镜面上寻找刻痕;

2、深度不一致：不同产品的打码深度差异显著，传统设备难以兼顾;

3、抗干扰难题：生产过程中的脏污、划痕极易导致读码失败;

研祥金码R-6000系列智能读码器，专为高速锂电产线而生。它像装上"火眼金睛"，直面三大挑战。

“读码专家”方案：

1、智能AI解码

研祥金码R-6000系列读码器搭载自研AI解码算法，自适应算法调整，轻松应对不同条码，已通过QR、DM、code93、code128等9种常用条码测试。

2、全场景覆盖能力

通过相机、算法的组合，已通过浅、中等、清晰不同镭雕类型条码测试。

3、出色抗干扰性能

超百种相机图像、算法的排列组合，拥有超强的抗脏污、划痕干扰的能力。在脏污、划痕样品测试中，无漏读码、错读码情况，已读码超100万个，无漏读情况。

在这场关乎效率与质量的较量中，研祥金码正在用创新技术和产品重新定义锂电生产的精度标准!