深耕不辍,智焊未来:Fronius伏能士以TPS/i铸就焊接智能化里程碑

20世纪末,世界首台弧焊机器人诞生,并在随后数十年间迅速走向产业普及。在机器人弧焊系统的发展历程中,奥地利智能焊接企业Fronius伏能士贡献了一系列具有里程碑性质的技术突破,并通过TPS/i智能焊接系统等产品的研发,将焊接系统从简单、机械的自动化执行提升到了科技化、智能化的新高度。

厚积沉淀|八十载深耕,铸就全球化高端焊接巨头

Fronius伏能士是一家拥有80年历史的高端焊接设备制造商和焊接解决方案供应商,创始人Günter Fronius从一间区域性电器维修店起步,在智能焊接领域深耕不辍,创造了诸多里程碑式的技术成果;至2025年,Fronius伏能士已发展成为拥有超6500名员工、1834项有效专利的全球化企业,产品通过36家子公司销往全球60多个国家和地区,在汽车、工程机械和交通运输等关键领域的焊接技术应用中均占据重要地位。

多年以来,Fronius伏能士一直以完 美的电弧、完善的服务与完整的个性化解决方案服务于中国市场。1996年,Fronius伏能士的焊机被首次引入中国;2001年,Fronius伏能士进一步加码对中国市场的投入,于上海成立全资子公司——伏能士智能设备(上海)有限公司,并统一适用“伏能士”作为正式译名;时至今日,Fronius伏能士已在天津、武汉、广州和重庆设立4家分公司,并在23个主要城市拥有销售和服务团队。

重大突破|TPS/i 面世,引领机器人焊接智能化革命

2015年,Fronius伏能士TPS/i问世,这标志着Fronius伏能士开启了机器人焊接和智能化焊接的新时代。与此同时,为了应对机器人焊接的种种挑战,Fronius伏能士不断优化TPS/i的功能、推进智能化革命的深入,并推出了配套机器人焊接使用的TPS/i Robotics智能电源,形成了机器人焊接的成熟解决方案。

TPS/i是一套模块化的智能焊接系统,它由数个相互协调的组件构成,配备高性能处理器和高速总线,可以方便地实现从手动焊接设备到机器人焊接系统的快速转换,所有常见的标准接口均可使用。它适配主流工业机器人及工业通信协议,可与不同制造商的机器人进行快速、直接的通讯,确保焊接系统的高效集成。

在这套智能焊接系统中,Fronius伏能士将全数字化控制MIG/MAG电源的优势与其先进、最稳定的CMT冷金属过渡工艺相结合,后者可通过高达170赫兹的焊丝回抽运动产生稳定的电弧,将焊接速度提高将近一倍,同时减少99%的飞溅量与33%的热输入,从而实现完 美的焊缝质量、极高的重复精度与最 大化的焊接效率。此外,基于模块化设计,TPS/i还可通过焊接工艺包搭载LSC低飞溅短路控制和PMC脉冲多重控制等丰富多样的工艺,灵活应对不同行业、不同材料、不同工况带来的焊接挑战。

TPS/i在不同行业均有广泛运用。卡车结构制造商Moser AG公司通过使用TPS 500i与PMC工艺相结合的解决方案,克服了苛刻的焊缝位置,大幅提升了焊接速度与制造效率;具有百年历史的百年散货拖车制造商Fruehauf在其英国工厂部署了31套TPS 400i系统,以精确控制铝和钢材焊接时的热输入;模板技术集团Doka是TPS/i Robotic的首批试点客户,并因其在系统可用性、焊接速度、焊缝质量和灵活性等方面的巨大飞跃沿用至今。