卫生陶瓷怎么制作的

Question

卫生陶瓷的制作是一个复杂的工艺过程，主要分为以下几个关键步骤：1.‌原料准备与泥浆制备‌‌原料选择‌：主要使用高岭土、高塑性粘土、石英和钾长石，比例通常为20～30%、20～30%、30～40%和10～20%。‌原料处理‌：原料需经过选矿、粗碎、配料、球磨等工序，磨制成细度适宜的泥浆(万孔筛筛余1-2%)。泥浆需陈腐7天以增加致密度并消除气泡。‌泥浆参数‌：水分约28%，比重1.78.储存时间约7天。2.‌注浆成型‌‌工艺核心‌：将泥浆注入石膏模型，通过吸浆形成坯体，注浆时间约90分钟，巩固时间30分钟。‌坯体处理‌：脱模后需修坯，湿坯厚度≥8mm，含水率21%-23%。3.‌干燥‌‌干燥过程‌：坯体在1-5天内干燥至含水率<1%，收缩率2%-3%。干燥需平衡水分与自由水分的控制，避免变形。4.‌施釉‌‌釉料制备‌：釉料由石英、粘土、长石等配比研磨，细度需<13μm，并添加助熔剂混合。‌施釉方式‌：喷釉前需检查坯体裂缝，施釉后修底刮脚，确保釉面平整6.5.‌烧成‌‌一次烧成‌：温度1250-1280℃，烧成时间11-20小时，烧失量6%-8%，收缩率约9%。‌二次烧成‌(部分产品)：温度1170-1210℃，时间约24小时13.烧成后吸水率≤0.5%(瓷质)或≤15%(炻陶质)。6.‌后处理与检验‌‌成品处理‌：去除毛刺，进行颜色修饰或涂釉，部分需二次烧成。‌质量检验‌：包括尺寸、厚度(≥6mm)、釉面完整性等，合格品包装入库。补充说明‌模具使用‌：石膏模型可重复使用80-120次。‌能耗问题‌：传统注浆成型效率低且能耗高，但目前仍是主流工艺。以上流程综合了原料处理、成型、烧成等关键环节，确保卫生陶瓷的强度、美观度和功能性。

Accepted Answer

卫生陶瓷的制作是一个复杂的工艺过程，主要分为以下几个关键步骤：1.‌原料准备与泥浆制备‌‌原料选择‌：主要使用高岭土、高塑性粘土、石英和钾长石，比例通常为20～30%、20～30%、30～40%和10～20%。‌原料处理‌：原料需经过选矿、粗碎、配料、球磨等工序，磨制成细度适宜的泥浆(万孔筛筛余1-2%)。泥浆需陈腐7天以增加致密度并消除气泡。‌泥浆参数‌：水分约28%，比重1.78.储存时间约7天。2.‌注浆成型‌‌工艺核心‌：将泥浆注入石膏模型，通过吸浆形成坯体，注浆时间约90分钟，巩固时间30分钟。‌坯体处理‌：脱模后需修坯，湿坯厚度≥8mm，含水率21%-23%。3.‌干燥‌‌干燥过程‌：坯体在1-5天内干燥至含水率<1%，收缩率2%-3%。干燥需平衡水分与自由水分的控制，避免变形。4.‌施釉‌‌釉料制备‌：釉料由石英、粘土、长石等配比研磨，细度需<13μm，并添加助熔剂混合。‌施釉方式‌：喷釉前需检查坯体裂缝，施釉后修底刮脚，确保釉面平整6.5.‌烧成‌‌一次烧成‌：温度1250-1280℃，烧成时间11-20小时，烧失量6%-8%，收缩率约9%。‌二次烧成‌(部分产品)：温度1170-1210℃，时间约24小时13.烧成后吸水率≤0.5%(瓷质)或≤15%(炻陶质)。6.‌后处理与检验‌‌成品处理‌：去除毛刺，进行颜色修饰或涂釉，部分需二次烧成。‌质量检验‌：包括尺寸、厚度(≥6mm)、釉面完整性等，合格品包装入库。补充说明‌模具使用‌：石膏模型可重复使用80-120次。‌能耗问题‌：传统注浆成型效率低且能耗高，但目前仍是主流工艺。以上流程综合了原料处理、成型、烧成等关键环节，确保卫生陶瓷的强度、美观度和功能性。