工业烘干机的结构

工业烘干机主要由筒体装置前后托轮装置、进出料装置、传动装置与齿轮罩等部件组成。筒体是卧式回转圆筒，其内部从前至后焊有交错排列角度不同的各式抄板。在进料端为防止倒料设有门圈及螺旋抄板。在其外部装有用于支承的轮带。筒体通过前后轮带支承在托轮装置上，在后托轮装置上设置挡轮以控制筒体的轴向窜动。筒体的转动是由传动装置通过小齿轮带动固定在筒齿轮而回转的。每一托轮均设置调节顶丝，以便调节托轮前后位置。同时还设有托轮刮油毡，使托轮带接触面含有良好的油膜，延长托轮与轮带的使用寿命。筒体两端伸入进出料装置内，柔性密封板紧贴合在筒体上。进料箱内设有进料溜，进料箱下端密封板内侧开有落料和清料的腰形孔，以避免倒料造成的物料挤压、堵塞。传动装置由电动机、减速机、联轴器、小齿轮组装件等零部件组成。

工业烘干机维护保养

1.日维护保养

①每天用柔软棉布对设备进行擦拭，以保持外观整洁。

②每天开机前检查气源三联件，当油位不足时加润滑油，并将存水排出。

③每天清理集尘箱内的绒絮，保证良好的通风，使设备发挥最佳的烘干效果。

2.月维护保养

①打开后箱盖，用柔软棉布清洁设备的内部。

②对轴承等运动件加注润滑油，以减少摩擦。

③检查皮带张紧力，调整皮带轮。

④对震动后容易造成松动和脱落的部位，包括电气线路、门的摇臂、管道连接处等进行坚固。

3.年度维修保养

①检查机座的固定螺栓是否松动并坚固。

②检查支承弹簧连接松紧情况并时行调整。

③检查设备的接地情况并保证可靠。

④检查电脑板的控制、风轮、热交换器的灵活程度。

⑤对设备上温度表等仪表送当地技术监督局计量。

4、烘干机轴承维护

轴承破碎机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处

(1)转动轴承(2)轧辊轴承(3)所有齿轮(4)活动轴承、滑动平面。

1、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查。

2、注意机器各部位的工作是否正常。

3、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件。

4、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故.

5、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。

6、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。

工业烘干机故障维修

1、烘干机料吸不走

原因一是烘干机设备安装不当，烘干机漏气或者安装不对;原因二是烘干机设备设计问题，烘干机风压不够。对于前者的解决就是对照安装图纸检查安装是否正确，检查管道接口处是否漏气，然后予以相应的解决;烘干机本身的设计问题应由烘干机厂家承担相应的责任。

2、原料一次性烘不干

烘干机太小，而烘干机内的原料装的太多;还有可能是风网风压和流量计算不正确、有误;再有一种原因就是烘干机操作员对烘干机不熟悉，致使烘干机使用不当。针对第一种原因，可以将烘干机换为容量大一些的;也可以每次装料的时候装的少一些;还可以增加烘干机的温度，但是这种方法容易引起烘干机内着火，因此也可以更改烘干机。针对第二种原因和第三种原因，可以与烘干设备厂家联系予以解决，前者可以要求烘干机厂家重新计算风压、流量后再根据实际情况提供设计变更方案;后者可以与烘干机厂商协商索取设备说明书学习正确的使烘干机用方法。

3、烘干设备浪费燃料

如果是设备的保温性差，则需提高其保温性能，可以包一层保温材料，如果是烘干机的设计或者是烘干机火炉的设计出现了问题，则需与厂家联系予以解决。

4、物料干湿不均

可能是烘干设备使用不当，也有可能是烘干机的物料受低温影响成团状。对于前者，要加强操作人员的技术培训，使其熟练掌握操作技巧;如果原料成团，就需将烘干原料打碎，然后再烘干。

5、烘干机“放炮”

这可能是因为烘干机温度过高，引起烘干设备内起火燃烧;也有可能是由于烘干机被堵塞引起的“放炮”现象。对于前者，应降低烘干机温度，对于后者，应清理烘干机设备，使机内保持畅通。

6、烘干机原料着火

原料吸不走导致烘干机内起火;还有可能是烘干机设备太小无法达到烘干效果而强行加温，从而引起着火;有可能是烘干机设备使用不当;再者就是烘干机设备设计原理有问题。对于第一种原因，应该检查烘干机设备是否安装正确、是否漏气或增加风压;第二种原因，可以改造烘干机，也可以更换容量大一些的烘干机;对于操作员不懂的，可再熟悉烘干机，并重新学习烘干机的操作注意事项;是设备自身的问题，必须要求厂家更换或者改造修理烘干机。