绍兴印染企业依靠科技推进废水治理纪实：为了天蓝水清

　　近年来，国家淘汰落后产能频出重拳，在发展经济过程中既做“加法”，也做“减法”，浙江绍兴成为其中一个突出的典型。在倒逼机制作用下，绍兴采取了一系列严厉的措施，如对超量排污企业依法强制关闭排放阀门等。

　　浙江绍兴有“三缸”之说：黄酒闻名叫“酒缸”；酱菜地道叫“酱缸”；印染业发达叫“染缸”。绍兴市的“染缸”集中在3个地区，滨海新区比较多，其次是福全镇，再次就是安昌镇。这3个地区集中了绍兴市80%的印染企业。据了解，绍兴市近年来加快了推进技术减排的步伐，鼓励和引导企业加大研发投入，如采用膜处理技术、反渗透膜技术对中水进行处理，该技术能使印染污水处理后的COD浓度降到每升50毫克以内，可以重新用到企业生产中。不久前，记者来到了绍兴一探究竟，浙江中纺新天龙纺织科技有限公司下属的浙江百瑞印染有限公司是第一站。

　　“去年市里定的排放指标，COD（化学需氧量）要达到每升1000毫克以下，明年要500毫克以下才可以排放。”公司染厂事业部总经理徐立告诉记者，“企业这几年光在排污上的投入就达2000多万元。去年我们又投入700万元进行设备升级改造。目前，我们COD排放在每升600毫克左右。”他说。

　　今年8月，绍兴市环保局印发了《关于调整市区各纳管工业企业废水排放标准的通知》，要求从2012年7月1日起，市区范围内所有纳入绍兴水处理发展有限公司的工业废水将统一全面执行《污水综合排放标准》三级标准，即化学需氧量(COD)纳管浓度须控制在每升500毫克以下。对于这一要求，企业有自己的算法。百瑞印染有限公司年印染坯布在5000万~7000万米。据计算，企业印染1吨坯布的成本（水、电、气及人工等）在4元左右，目前加工费在2.5元/吨~3元/吨之间。如果要进一步降低COD排放，每吨成本还要增加 0.5元。在成本不断提升，加工费不能同步上涨的情况下，许多印染企业，特别是中小印染企业将被逼到关门的境地。“门槛提高了，肯定要死掉一大批（印染企业）。”徐立不无担忧地说。

　　在企业负责人的带领下，记者攀上了百瑞公司的污水处理池。厌氧池里泛着蓝黑色的泡沫，印染污水通过管道流入沉淀池、耗氧池。经过生物制剂处理后，流出的水变清了不少。在处理池边上，记者发现一些装有葡萄糖的圆筒，一打听才知道，原来这是菌种繁殖所需要的营养物质，需定期投放。据了解，绍兴印染企业排放到市政管网的水都符合国家排放标准，一部分企业还回收中水再利用。

　　为进一步了解绍兴印染企业情况，记者又来到绍兴另一家企业——绍兴花为媒印染有限公司。总工程师刘尧舜带记者参观了企业的印染生产线，两条平网印花机和圆网印花机24小时运行，工人不时地添加各色染料，染好的布匹源源不断地进入漂洗、烘干设备。随后，他又带记者到污水处理车间参观，十几米高的厌氧塔被涂成绿色，在蓝天的映衬下显得格外高大。“现在的老板都很舍得投入，排放不达标，就得关门。”刘工说。

　　有专家指出，绍兴的印染企业，唯有及早转型升级才有出路，而转型升级就必须有投入，但光靠企业投入是不够的，政府也应进一步加大投入。在纺织印染行业中，纱线上浆、布匹退浆、面料染色、水洗整理等各个环节都会产生水污染。在印染前处理和后整理过程产生的废水中含有油剂、染料、浆料以及纤维杂质等成分，其治理难度之大、企业投入之多是外人所不了解的。

　　多年来，纺织行业在印染废水的治理中，投入了大量人力物力，治理污水的科研成果不断应用于工业化生产。绍兴正大联合控股集团有限公司牛仔布经纱染色用的设备可以同时对8000根经纱进行染色。目前该公司正在与台湾一家公司合作，在厌氧池投放混合菌种生物制剂进行降低COD的实验。记者从公司每日检测报告中看到，从今年8月到10月的对比数据看，COD浓度有明显降低。如9月4日，原水进水COD为8811mg／L，放入菌种后，酸析池污水为4059mg／L，厌氧出污水2325mg／L，水管排除污水降到703mg／L。

　　尽管绍兴多数印染企业已经作出了很大的努力，投入了大量人力物力，企业排放到管网的水都符合国家排放标准，但从整体看，环境治理还没有达到人们预期的效果，因此，在很多情况下，印染企业往往受到指责。

　　治理污染是一项综合性工作，既需要相关技术水平的提升，也需要政策的配套，更重要的是需要大量资金的投入。绍兴印染企业在经历了招工荒、用电荒后，目前又面临着前所未有的减排压力。要想让天蓝水清，除了企业自身努力之外，社会各方都应尽一份力。