纺机行业追求速度发展模式 是否还值得推崇？

多年以前，纺机行业内部就有不少人士不只一次地提出发展模式要实现由“速度、规模型”向“质量效益型”转变的话题。虽然时间过去多年了，但实际效果却一直不能让人满意。诚然，某种程度上，转型没有成功，或许受制于行业发展的阶段和技术水平。但这种模式在过去相当长时间内，能够成为主流的主要原因还在于它确实还有市场。

随着整个制造业困境的出现，不少人士开始怀疑，正是这种发展模式比较终导致了行业的困境。虽然目前难以对这个问题给出简单的肯定或否定，但异议的提出，不得不让我们面对一个问题，那就是之前以“速度、规模”为主的发展模式是否还值得推崇?

　速度之困

应该说，多年来的速度、规模型发展模式确实对包括纺机在内的制造业的发展起到了积极推进的作用。但不少制造企业技术人员却反映，也正是比较近10年来制造行业一直在搞产量、搞规模、搞建设工作，因此把很多问题都隐藏了。而随着经济危机、金融危机的到来，这些隐藏多年的问题开始水落石出了。这些问题虽然千头万绪，但以产能过剩问题尤为突出。

制造业低迷，在今年是不争的事实。水泥、钢铁、光伏、风电等行业都遇到了前所未有的发展困境。比较明显的例子是钢铁行业，今年的钢价一下子回到了18年前的水平，不禁让人大跌眼镜。虽然原因很多，但是大多业内人士认为主要原因就是产能过剩。这种过剩主要表现在两个方面：一是钢铁的消费量不能与产量同比增长;二是一些企业认为产量越大效益就越好，因此拼命追求产量。

曾经造就了经济神话的光伏产业，今年也有了神话不可继续的无奈。更惨的是，今年9月，欧盟继美国之后，正式对我国光伏电池发起迄今比较大规模的反倾销调查，涉案金额超过200亿美元。这使得行业在产能严重过剩、超低价竞争、资金链断裂等因素的拖累下，迎头又遭遇了一个重大打击，使得行业多数中小企业停产、不少大企业出现亏损。

相对于这些行业的低迷来说，纺织行业的产能过不过剩就显得更加难解一些。因为这个行业的不景气有着其他原因，那就是国内外棉价的巨大差距。由于现有棉花管理体制造成的国内外棉价差持续扩大，极大削弱了纺织业特别是棉纺产业链的竞争力。纺织行业发展速度的减缓，又马上传导给了纺机企业。无论是主机生产企业还是器材生产企业都感受到了市场的急剧萎缩。

　　规模之惑

在1998年限产压锭1000万锭后，我国纺纱纱锭总数大概是3300万锭，2006年增长到8000多万锭，用了8年左右时间；而由8000多万锭增加到1.2亿锭大约用了5年时间。增长幅度大约相同，但增长时间却几乎缩短了一半。

河北天伦纺织有限公司驻江苏办事处经理张洪全认为，现在行业低迷和近年来的发展速度规模激增有一定的关系，但主要问题还是中国制造业发展到现在，产业结构必须要调整了。而纺织行业这种传统行业是首当其冲的，在这种大的格局下，纺织企业怎么定位自己的产品和经营方式是关键，再靠原来的低成本低档次恐怕难以为继。

其实，面临规模发展之困的也远不止纺织一个行业。目前，不少领域产能扩张问题仍很突出，有的甚至还在加剧。有人将其归因于全球金融危机后中央政府大规模经济刺激计划。但我们仔细想一下就会明白，产能过剩在刺激措施出台前就是问题，并非刺激之后的副产品。信贷扩张在一定程度上确实会加剧产能过剩，但可能并不是主因。