大成圆形变径芯模采用了热轧硫化技术,弥补了冷粘工艺的遇热自流化开胶的缺陷.预制桥梁板内模的胶皮采用两层天然橡胶和一层12MPA的防拉布热轧硫化一步成形而制成,在制作的过程中,每条预制桥梁板内模的内部要裁制多条拉筋,保证成型尺寸准确,防扭曲不变形.2012年专供中铁十五局的预制桥梁板内模型号：圆形预制桥梁板内模dn300mm*6m,dn200mm*20m,dn200mm*25m,八角预制桥梁板内模760mm*710mm*21m,550mm*360mm*11m,760*560变760*600*17m. 椭圆预制桥梁板内模

260mm*390mm*11m,260mm*410mm*10.5m,240mm*410mm*10.5m等.

大成圆形变径芯模施工技术
1入模 （1）芯模入模前,须在地面试充气,以检查芯模是否损坏漏气,确保拉入的芯模完好,以免在浇筑混凝土的过程中造成质量隐患. （2）在板梁底部混凝土浇筑完毕后,芯模由绳牵引入钢筋笼内,芯模较大用IT卷扬机牵引,定滑轮导向. 捆绑芯模须采用白棕绳,不得用钢丝绳直接接触芯模,以免芯模损坏. 2充气 芯模就位后,打开充气阀门,用空压机充气,压力表监测充气压力,注意不要超压.首次充气应试气. 3浇筑混凝土 浇筑芯模混凝土时,应从两侧对称振捣,防止芯模左右位移,振捣时不得触及芯模,以免损坏 4拆模 混凝土终凝后打开阀门放气,即可抽出芯模.芯模抽出时间视水灰比例及水泥标号,环境温度而定,施工时要随时观察,适时将芯模抽出.时间太早会导致上部混凝土下限,造成混凝土质量缺陷.时间太晚则不易抽出,且造成芯模损坏.