羊毛精纺步步精心，毛纺行业转型升级

　　江苏阳光股份有限公司董事长陈丽芬，解析：多功能舒适性毛精纺面料生产技术。

　　作为国内毛纺行业的领军企业，江苏阳光股份有限公司的项目“多功能舒适性毛精纺面料生产技术”再次推动毛纺行业的技术进步，并获得2011中国纺织工业联合会科技进步二等奖。

　　“羊毛制品一直受到消费者的青睐，是因为羊毛纤维具有较高的弹性、柔韧性，较强的吸湿性能和较强的保暖性能。由于纤维表面结构的特殊性，外面包覆有一层致密的鳞片层，拒水性能也较好。”对市场需求的精确掌握使得公司董事长陈丽芬对于如何立项有着深刻的认知。“但羊毛纤维也并非完美无缺，由于鳞片层的存在，导致了织物毡缩现象的发生。同时，羊毛内衣在与皮肤接触时给人刺痒感和不舒适感，影响了消费者的购买。因此，利用人类研究的比较新科研成果，对毛纺面料进行功能整理，并消除毛织物的刺痒感，使其具备拒水、拒油、柔软抗皱、抗静电功能，对提高毛纺产品的附加值，提高产品档次，具有重要的意义。”

　　对纤维表面进行处理，提高材料性能是一项高新技术，我国已将该技术纳入国家973研究计划，但是欧美国家领先于我国，已经进入工业化生产，又以高附加值功能性纺织品进入了我国市场。因此开发应用该项技术是毛纺业一个新的起点，具有极大的发展前途。

　　突破染整工艺，优化三防处理

　　记者：多功能舒适性毛精纺面料在生产中存在哪些技术瓶颈？您的团队在研发过程中如何解决这些问题？

　　陈丽芬：该项目的技术瓶颈主要是染整工艺，包括湿整和干整两方面。在湿整工序中要做防水、防油、防污处理，但为了保证这些功能的效果，我们又不能对面料做柔软处理，而不做柔软处理则会影响面料的手感。我们通过加强前道的洗煮工艺，使经过各种功能整理后的面料仍然可以具有良好的手感。

　　对于干整，由于这个项目开发的产品具有多种功能，而每种功能在生产过程中又会相互影响、相互矛盾，所以我们制定工艺参数的重点是要保证这些功能同时合格。为保持尺寸稳定性，赋予织物良好的外观，我们采用高温定型整理工艺；在抗皱处理时也使用高温焙烘一次定型工艺；如果按常规工艺处理，即先定型再抗皱焙烘，织物要经受两次高温处理，这样羊毛纤维势必会受到很大损伤，试验发现，多次高温处理会导致面料失去弹性。因此，该项目将高温定型合并到焙烘工序，这样不仅省去了一道高温处理工序，有效降低了纤维损伤，节约了能源，先抗皱再定型织物的经向弹性也明显优于先定型再抗皱的织物，这样做也保证了织物的折皱回复性。

　　另外，由于织物经过三防处理后就不易再被润湿或做其他功能整理，所以我们将三防处理放在众多功能整理中的比较后一道进行。

　　记者：要使毛精纺面料具有抗皱、易处理、多功能等特点，需要进行哪些关键技术的攻关？

　　陈丽芬：由于不同的纤维组分影响着面料的抗皱性能，在抗皱处理技术方面，我们通过多轮试验，应用新型弹性纤维，优化纤维配比，形成了适宜的组织规格；此外，我们筛选优化了特种抗皱助剂，进一步提高了面料的抗皱性能及增加功能指标的耐久性。

　　经过筛选助剂，比较终我们选定了抗皱剂A，该抗皱剂可以赋予羊毛织物良好的防毡缩、防皱效果，具有良好的水洗和干洗牢度，使毛织物在穿着和洗涤时几乎不会形成折痕；可改善织物的伸缩性和形态回复性，提高洗可穿效果，有助于织物在穿着过程中烫缝的持久性及洗后易烫或免烫。

　　在三防处理技术方面，由于传统防水防油材料应用于纺织面料时会影响其透气性和舒适性；要改变织物表面的几何结构难度很大；很难与其他功能整理同时存在。

　　针对这些，我们这个项目的三防处理技术选用纳米材料，采用荷叶的双疏机理，在织物表面上建造纳米尺寸、几何形状互补、凸凹相间的结构。由于在纳米尺寸低凹的表面可使吸附的气体原子稳定存在，所以在宏观表面上相当于有一层稳定的气体薄膜，使油或水无法与材料表面直接接触，从而使织物表面呈现显著的拒水拒油性能，并确保了三防处理后面料的耐水洗性和耐干洗性。

　　易护理技术方面，羊毛经高新技术处理后，纤维表面比较光滑，手感柔软，因此在后整理过程，我们主要攻关的技术为：缩短染前洗呢时间，由普通呢绒的1小时调整为半小时；在干整过程中，缩短蒸呢时间，以减少强力的损伤；湿坯烘干时，采用轻拉幅工艺；赋与织物褶裥稳定性的整理工艺。

　　三项创新后来居上，复合应用效益可观

　　记者：对于新型毛纺织面料而言，美国、日本等一些国家已进行了研制开发，并已投入工业化规模生产。那么，阳光集团的项目在技术上有哪些创新？